ای بی اس تزریقی عمومی پتروشیمی تبریز SD0150

تولیدکننده: پتروشیمی تبریزکشور سازنده: ایران

معرفی محصول

ای‌بی‌اس ABS 150 تبریز با گرید SD0150 یک پلیمر مهندسی تزریقی عمومی برای تولید قطعات لوازم خانگی، خودرو و تجهیزات الکتریکی است. مهم‌ترین ویژگی آن تعادل سختی و مقاومت ضربه‌ای همراه با پایداری ابعادی مناسب و مقاومت ضربه آیزود شیاردار ۲۵ کیلوژول بر متر مربع است.

مشخصات فنی

مشخصه	مقدار
جریان مذاب
شاخص جریان مذاب (⁦220 °C / 10 kg⁩)MFR (220 °C / 10 kg)	1.7 g/10 min
خواص فیزیکی
چگالیDensity	1.04 g/cm³
خواص مکانیکی
استحکام کششی در نقطه‌ی تسلیمTensile strength at yield	43.1 MPa
ازدیاد طول تا پارگیElongation at break	40 %
مدول خمشیFlexural modulus	2010 MPa
استحکام خمشیFlexural strength	62.8 MPa
استحکام ضربه‌ی آیزود (شیاردار)Notched Izod impact strength	25 kJ/m² (ISO 180، 1/8 inch)
سختی راکولRockwell hardness	R104
فرآوری
روش‌های فرآوریProcessing methods	قالب‌گیری تزریقی
دمای فرآیند پیشنهادیRecommended processing temperature	190–230 °C
شرایط خشک‌کردنDrying conditions	80–85°C به مدت 2–4 ساعت
جمع‌شدگی قالبMould shrinkage	0.3–0.6 %

داده‌های فنی Technical Data

دیتاشیت فنی ای بی اس ABS 150 پتروشیمی تبریز

ABS SD0150 — Tabriz Petrochemical Company

معرفی محصول

SD0150 یک گرید ABS تزریقی عمومی تولید پتروشیمی تبریز است که دارای سختی، مقاومت ضربه‌ای و فرآیندپذیری مناسب بوده و برای تولید قطعات لوازم خانگی، خودرو، تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی استفاده می‌شود.

اطلاعات عمومی

ویژگی	مشخصات
نام شیمیایی	Acrylonitrile Butadiene Styrene
نام اختصاری	ABS
گرید	SD0150
نام رایج	ABS 150 / ABS 0150
تولیدکننده	Tabriz Petrochemical Company
کشور تولید	ایران
نوع پلیمر	General Purpose ABS
فرآیند اصلی	Injection Molding
شکل عرضه	Granules / Pellets

خواص فیزیکی

مشخصه	مقدار اسمی	روش آزمون
MFR — 200°C / 5kg	1.7 g/10 min	ASTM D1238
Density	Approx. 1.04 g/cm³	اعلام تولیدکننده
Molding Shrinkage	0.3–0.6%	ASTM D955

خواص مکانیکی

مشخصه	مقدار اسمی	روش آزمون
Tensile Strength at Yield	440 kgf/cm²	ASTM D638
Tensile Strength at Yield — SI	≈43.1 MPa	تبدیل واحد
Elongation at Break	40%	ASTM D638
Flexural Strength at Yield	640 kgf/cm²	ASTM D790
Flexural Strength — SI	≈62.8 MPa	تبدیل واحد
Flexural Modulus	20500 kgf/cm²	ASTM D790
Flexural Modulus — SI	≈2010 MPa	تبدیل واحد
Notched Izod Impact	25 kJ/m²	ISO 180؛ ضخامت 1/8 inch
Rockwell Hardness	R104	ASTM D785

مقادیر SI از تبدیل ریاضی واحدهای دیتاشیت به‌دست آمده‌اند و آزمون مستقلی محسوب نمی‌شوند.

خواص حرارتی

مشخصه	مقدار اسمی	روش آزمون
Vicat Softening Temperature	99°C	ASTM D1525، بار 5kg

نرخ گرمایش ویکات در نسخه مبنا مشخص نشده است. بنابراین مقدار فوق بدون نسبت‌دادن به روش B50 یا B120 ارائه می‌شود.

اشتعال‌پذیری

مشخصه	نتیجه	روش آزمون
Flammability — 1.5mm	HB	UL 94

این گرید نباید بدون مدارک مربوط، به‌عنوان ABS ضدشعله V-0 معرفی شود.

راهنمای خشک‌کردن

پارامتر	مقدار
دمای خشک‌کن	80–85°C
زمان خشک‌کردن	2–4 ساعت
نوع خشک‌کن پیشنهادی	خشک‌کن رطوبت‌گیر

شرایط فرآوری تزریقی

پارامتر	مقدار
فرآیند	Injection Molding
دمای سیلندر	190–230°C
دمای قالب	40–80°C

این شرایط باید متناسب با تجهیزات و طراحی قطعه تنظیم شوند. از دمای بیش‌ازحد و زمان ماند طولانی مذاب که می‌تواند باعث تخریب حرارتی شود، جلوگیری شود.

ویژگی‌های اصلی

مقاومت ضربه‌ای مناسب
سختی و استحکام مکانیکی مطلوب
پایداری ابعادی خوب
جمع‌شدگی نسبتاً کم
مناسب قالب‌گیری تزریقی عمومی
قابلیت تولید قطعات پلاستیکی صنعتی و مصرفی

کاربردهای اصلی

بدنه و قطعات لوازم خانگی
قطعات خودرو
قاب تجهیزات الکترونیکی
تجهیزات مخابراتی
قطعات و اتصالات الکتریکی
لوازم اداری و محفظه‌های تزریقی

بسته‌بندی

گرانول ABS SD0150 معمولاً در کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی عرضه می‌شود.

شرایط نگهداری

در محیط خشک، خنک و تمیز و دور از تابش مستقیم خورشید، رطوبت و منابع حرارتی نگهداری شود.

یادداشت فنی

مقادیر ذکرشده، خواص معمول آزمایشگاهی هستند و به معنی تضمین تمام محموله‌ها نیستند. برای بررسی مشخصات هر بار، گواهی آنالیز و اطلاعات تولیدکننده ملاک خواهند بود.

مرجع: SD0150 General Purpose ABS — Tabriz Petrochemical Company.

تنظیم و تدوین فارسی: واحد فنی هینزا پلیمر.

اطلاعات مصرف و بسته‌بندی

بسته‌بندی: ای‌بی‌اس ABS 150 پتروشیمی تبریز به‌صورت گرانول، معمولاً در کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی عرضه می‌شود.
شرایط نگهداری: در محیط خشک، خنک و تمیز، دور از نور مستقیم خورشید، رطوبت و حرارت نگهداری شود. پیش از تزریق، گرانول‌ها در دمای ۸۰ تا ۸۵ درجه به مدت ۲ تا ۴ ساعت خشک شوند.

اطلاعات این برگه مشخصات معمول محصول را نشان می‌دهد. توصیه می‌شود پیش از تولید انبوه، مناسب‌بودن محصول در شرایط خط تولید شما آزمایش شود.