مستربچ سفید برفی 44

دیتاشیت فنی مستربچ سفید برفی RENOL گرید 44

Technical Data Sheet – RENOL Snow White Masterbatch

معرفی محصول

مستربچ سفید برفی RENOL کلاریانت گرید 44، یک مستربچ سفید مهندسی با غلظت ۵۰ درصد دی‌اکسید تیتانیوم است که برای ایجاد رنگ سفید برفی در محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود.

این محصول با میزان مصرف معمول ۱ تا ۲ درصد وزنی، مقاومت نوری درجه ۸ و مقاومت حرارتی تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد، در پایه‌های پلیمری ABS، PET و پلی‌کربنات قابل عرضه است.

مشخصات عمومی محصول

مشخصات رنگی و عملکردی

مقاومت نوری (Light Fastness)

درجه مقاومت نوری: ۸ از ۸

مقیاس مقاومت نوری Blue Wool از ۱ تا ۸ تعریف می‌شود و درجه ۸ بالاترین سطح این مقیاس است.

این ویژگی در ارزیابی پایداری رنگ تحت شرایط آزمون نوری کاربرد دارد.

مقاومت نوری قطعه نهایی علاوه بر رنگدانه، تحت تأثیر نوع پلیمر، فرمولاسیون، شرایط فرآوری و محیط استفاده قرار می‌گیرد.

مقاومت حرارتی (Heat Resistance)

حداکثر مقاومت حرارتی اعلام‌شده: ۳۰۰°C

این مقدار نشان‌دهنده تحمل حرارتی معرفی‌شده برای مستربچ است.

دمای فرآوری باید متناسب با نوع پلیمر و گرید ماده اولیه تنظیم شود. حداکثر مقاومت حرارتی مستربچ لزوماً معادل دمای پیشنهادی دستگاه نیست.

پایه‌های پلیمری قابل عرضه

راهنمای فرآوری بر اساس پایه پلیمری

ABS: فرآوری مطابق مشخصات گرید ABS، با کنترل دمای سیلندر، کیفیت اختلاط و ظاهر قطعه.

PET: رعایت شرایط صحیح خشک‌کردن، کنترل رطوبت و انتخاب دمای مناسب فرآیند.

PC: کنترل رطوبت، دمای سیلندر، زمان ماند مذاب و انتخاب نسخه مستربچ مناسب پلی‌کربنات.

مقادیر دقیق تنظیمات فرآوری به گرید پلیمر، دستگاه تولید و نسخه حامل بستگی دارد.

درصد مصرف مستربچ

محدوده مصرف معمول: ۱٪ تا ۲٪ وزنی

میزان مصرف با توجه به ضخامت قطعه، رنگ مواد اولیه و میزان پوشانندگی مورد انتظار تنظیم می‌شود.

میزان TiO₂ در ترکیب نهایی

محاسبات بر اساس وجود ۵۰ درصد وزنی TiO₂ در مستربچ انجام شده‌اند.

جدول محاسبه مقدار مصرف در تولید

روش مصرف پیشنهادی

1. پایه مناسب مستربچ با توجه به نوع پلیمر انتخاب شود.

2. مواد اولیه مطابق الزامات گرید پلیمری آماده شوند.

3. مستربچ در محدوده ۱ تا ۲ درصد توزین شود.

4. مستربچ با مواد اولیه به‌صورت یکنواخت مخلوط شود.

5. شرایط دستگاه مطابق پلیمر اصلی تنظیم شود.

6. نمونه اولیه تولید شود.

7. میزان سفیدی، پوشانندگی و کیفیت سطح بررسی شود.

8. درصد مصرف نهایی بر اساس نتیجه آزمون تولید تعیین شود.

کنترل کیفیت

پارامترهای قابل بررسی در ارزیابی محصول نهایی عبارت‌اند از:

• یکنواختی رنگ سفید

• میزان سفیدی قطعه

• قدرت پوشانندگی

• کیفیت پراکنش رنگدانه

• نبود رگه‌های رنگی

• کیفیت سطح

• سازگاری با پلیمر اصلی

• تغییرات ظاهری در طول فرآوری

• تطبیق رنگ با نمونه مرجع

روش‌های ارزیابی رنگ

برای کنترل کیفیت دقیق‌تر می‌توان از سیستم اندازه‌گیری رنگ CIE L*a*b* استفاده کرد.

L*: نشان‌دهنده روشنایی نمونه است.

a*: محور رنگی سبز تا قرمز است.

b*: محور رنگی آبی تا زرد است.

ΔE: معیاری برای بیان اختلاف رنگ میان نمونه تولیدی و رنگ مرجع است.

در تولید قطعات سفید، کنترل مقدار روشنایی و اختلاف رنگ میان نمونه‌های تولیدی اهمیت زیادی دارد.

کاربردهای صنعتی

• قطعات تزریقی سفید

• صنعت لوازم خانگی

• قطعات پلاستیکی یخچال و فریزر

• قاب‌ها و پنل‌های صنعتی

• تجهیزات برقی

• قطعات مهندسی ABS

• قطعات پلی‌کربناتی

• محصولات سفید PET

• قطعات سفید اسباب‌بازی با رعایت الزامات ایمنی

بسته‌بندی

مستربچ سفید برفی به‌صورت گرانولی و مطابق بسته‌بندی تجاری موجود در هینزا پلیمر عرضه می‌شود.

وزن بسته‌بندی و مشخصات بچ در زمان سفارش و تحویل اعلام می‌شود.

شرایط نگهداری

• نگهداری در محیط خشک و سرپوشیده

• جلوگیری از تماس مستقیم با آب

• محافظت در برابر گردوغبار

• دور نگه داشتن از تابش مستقیم خورشید

• جلوگیری از تماس با منابع حرارتی شدید

• بستن مناسب بسته‌بندی پس از باز شدن

• رعایت شرایط درج‌شده روی بسته‌بندی محصول

جمع‌بندی فنی

مستربچ سفید برفی RENOL کلاریانت گرید 44 با غلظت ۵۰ درصد دی‌اکسید تیتانیوم، مصرف معمول ۱ تا ۲ درصد، مقاومت نوری درجه ۸ و مقاومت حرارتی تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد برای تولید قطعات سفید پلیمری عرضه می‌شود.

پایه‌های قابل ارائه این مستربچ شامل ABS، PET و پلی‌کربنات (PC) هستند.

برای استعلام قیمت، انتخاب پایه پلیمری مناسب یا درخواست نمونه، با کارشناسان هینزا پلیمر تماس بگیرید.

مشاهده سایر مستربچ‌های سفید و رنگی